خط تولید شرکت فیدار فورج راد اسپوتا بر اساس یک ساختار مهندسی‌شده و هماهنگ طراحی شده که از مرحله آماده‌سازی مواد اولیه تا تحویل قطعات نهایی، فرآیندی کاملاً کنترل‌شده و منظم را دنبال می‌کند. در این مجموعه، عملیات شکل‌دهی فلزات با استفاده از روش‌های دقیق و مراحل حرارتی برنامه‌ریزی‌شده انجام می‌شود تا خواص مکانیکی و استحکام هر قطعه به بالاترین سطح برسد.
پس از فرآیند فورج، قطعات وارد بخش‌های ماشین‌کاری، اصلاح ابعادی، سطح‌سازی و کنترل نهایی می‌شوند؛ جایی که تیم متخصص کیفیت، دقت تولید را مطابق استانداردهای تعریف‌شده ارزیابی می‌کند.
یکپارچگی مراحل تولید، نظارت مستمر و ثبت داده‌های فرآیندی باعث شده خط تولید فیدار فورج راد اسپوتا قابلیت تولید قطعات صنعتی پیچیده را با تکرارپذیری بالا، دقت یکنواخت و کیفیت پایدار فراهم کند.
سفارش محصول
طراحی محصول
ساخت قالب
برشکاری
فورجینگ
کنترل کیفی
تحویل
رضایت مشتری
سفارش محصول
طراحی محصول
ساخت قالب
برشکاری
فورجینگ
کنترل کیفی
تحویل
رضایت مشتری
تیم طراحی و مهندسی شرکت متشکل از متخصصان متالورژی و مکانیک است که با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته CAD/CAM و شبیه‌سازی فرآیند فورج، امکان ارائه راهکارهای نوآورانه را فراهم می‌کند.
خدمات این واحد شامل:
- طراحی سه‌بعدی و مهندسی معکوس قطعات
- شبیه‌سازی فرآیند فورج جهت کاهش پرت مواد و بهبود خواص مکانیکی
- ارائه راهکارهای اقتصادی برای تولید انبوه
- همکاری نزدیک با مشتریان در توسعه محصول
این شرکت دارای آزمایشگاه مجهز و سیستم‌های مدرن کنترل کیفیت است که تضمین‌کننده تولید قطعات مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌باشد.
خدمات واحد کنترل کیفیت فیدار فورج اسپوتا:
- آزمون کشش (Tensile Test) برای بررسی استحکام و خواص مکانیکی
- متالوگرافی با میکروسکوپ برای تحلیل ریزساختار فلزات و اثر عملیات حرارتی
- تست‌های غیرمخرب (NDT) شامل UT، MT و PT برای شناسایی عیوب سطحی و داخلی
در فیدار، کیفیت برای ما تنها یک شعار نیست، بلکه بنیادی‌ترین ارزش و تعهد سازمانی ما به شمار می‌رود. ما باور داریم که کیفیت، نتیجه‌ی توجه به جزئیات، بهبود مستمر و پایبندی به استانداردهای بین‌المللی است.
استقرار و اجرای سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد ISO 9001:2015 تضمین می‌کند که تمامی فرآیندهای تولید، کنترل و عرضه‌ی محصولات فیدار با دقت و انطباق کامل با معیارهای جهانی انجام می‌شود. هدف ما، ارائه محصولاتی است که نه تنها نیاز مشتریان را برآورده کند، بلکه فراتر از انتظارات آنان باشد.
- دستگاه پرس 1600 تن لنگ
- دستگاه پرس 500 تن
- دستگاه پرس 1600 تن پیچی
- دستگاه پرس 2500 تن
دستگاه شات بلاست برای تمیزکاری، زنگ‌زدایی و آماده‌سازی سطح فلزات با پرتاب ساچمه‌های فولادی به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از توربین یا هوای فشرده ساچمه‌ها را با سرعت بالا به سطح می‌کوبد تا آلودگی‌ها را حذف و زبری کنترل‌شده ایجاد کند. انواع آن شامل قلاب‌دار، درامی، تونلی و میز گردان است و در صنایعی مانند خودروسازی، ریخته‌گری و رنگ‌کاری کاربرد گسترده دارد.
- کوره القایی 1200 کیلووات
- کوره القایی 1000 کیلووات
- کوره القایی 600 کیلووات
- کوره القایی 400 کیلووات
چکش 70 کیلوژول ابزاری قدرتمند برای عملیات‌های فوق‌سنگین است. این دستگاه در تخریب سازه‌های بتنی بزرگ، خرد کردن سنگ‌های عظیم و حفاری در زمین‌های سخت کاربرد دارد. مشخصات کلی:
- انرژی ضربه: 70 کیلوژول
- سیستم: هیدرولیکی یا پنوماتیکی
- کاربرد: تخریب و حفاری سنگین
